溶劑流延工藝用溶劑流延制備的薄膜，由于設備投資大、溶劑毒性大、溶劑用量多、溶劑回收設備和操作成本高，僅在一些高科技材料中使用，而包裝材料一般不使用這種薄膜，因為設備投資大、溶劑毒性大、溶劑用量多、回收溶劑的設備和操作成本高，只有像玻璃紙這樣少數不能用擠出法或難以擠出法生產的薄膜才使用溶劑工藝。用溶劑法制備流延膜工藝：將熱塑性塑料溶液或用熱固性塑料將預聚體溶膠涂覆于脫模載體上，經烘干加熱，再將熔融塑化成膜層冷卻，從載體離型面上剝下卷取成膜。其載體可為離型紙或涂有硅橡膠涂層的鋼帶。在美國，有些對超薄和厚度平長膜要求特別高的薄膜是將溶膠流延展到一個加熱的水銀池子上，將水銀從表面撈取，然后揮發除去溶劑形成薄膜。

　　例如，采用耐寒級共聚丙烯CPP顆粒作為流延膜的原料進行CPP流延膜的生產，MFR值為6~9g/10min(例如：日本窒素工業公司的F8277即為耐寒級聚丙烯流延膜)，擠出機的MFR值為6~9g/10min(如F8277即為耐寒級聚丙烯流延膜)，氣刀-1#冷卻輥-2冷卻輥-電暈處理-切邊-卷取。普通漸變螺桿擠壓機直徑65mm,L/D=32。筒體溫度：5段210℃，230℃，240℃，255℃，265℃，接插件溫度：265℃，樹脂溫度：230~237℃，T型口模溫度(寬2m)為265℃。用自來水1#冷卻輥通過冷卻器熱交換器冷卻至0~-5℃，2#冷卻輥冷卻至8~10℃。用螺栓對T型口模具流延膜厚度進行人工調節，目前國內先進的流延膜生產線全部采用R射線測厚儀(走查式)，能夠自動測厚顯示，記錄和反饋到T型口模具的熱膨脹螺絲上，從而自動調節T型口模具的間隙，可使流延膜厚度的平均誤差在0.02以內。手動調整螺釘調整，只能達到(1米寬)。

　　氣體切割器和氣體間隙對擠壓流延膜起著重要作用，氣體切割器是一個安裝在T型口模下的狹長縫口，由此噴出壓縮空氣，使得從T型口模流延出來的熔體薄膜可以緊貼在1#冷卻輥上，提高了冷卻效果，并可使塑料薄膜表面平整度增加，減少流延膜二端縮頸現象。氣體間隙是指從T型口模到1#冷卻輥表面之間的距離，氣體間隙越長，薄膜在熔融高溫下與空氣接觸的時間越長，薄膜表面氣化的程度越大，氣間隙越大，薄膜二端因冷卻而產生的縮頸現象越嚴重，薄膜平整度越差。一般而言，氣隙越小，引膜難度越大，適合氣隙距離在2.0cm左右?？諝忾g隙小，表面氧化程度低，有利于提高膜的熱封性，但不利于提高膜的粘結力。聚丙烯薄膜性能：厚度20~30毫米，霧度為5.5~6百分比，縱/橫≥40/20MPa，縱/橫≥400/500百分比，直角撕裂強度≥100kgf/cm/140kgf/cm表面張力≥42×10-3N/m。